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如何挑选数控刀具_数控加工刀具的特点

2017-12-09数控机床技能培训室162°c
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  刀具在数控加工中的地位非常重要,必不可少。现在机械制造业中的零件基本上都是通过数控加工制造而成的,而数控刀具的性能与质量直接影响数控机床的加工效率及质量,同时合适的数控机床加工刀具还能有效地降低生产过程中的误差,增加车床使用寿命。下面,小编为大家讲讲挑选数控刀具的方法以及数控加工刀具的特点,希望对大家有所帮助!

如何挑选数控刀具_数控加工刀具的特点 数控机床

  挑选数控刀具的方法

  选择数控刀具时,首先要应优先选用标准刀具,必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时,应结合实际情况,尽可能选用各种先进刀具。

  我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

  刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

  生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

  数控加工刀具的特点

  为了达到高效、多能、快换、经济的目的,数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点:

  刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。

  刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

  刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。

  刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

  刀具应具有较高的精度,包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

  刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

  刀柄或工具系统的装机重量有限度。

  刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

  刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

  数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。

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